<<
>>

Результат механических испытаний образцов

Выполнен комплекс лабораторных исследований механических свойств стали образцов. Тип испытаний и количество испытанных образцов указаны в таблице (см. таблицу 2.6). В таб­лице 2.7 указаны нормативные требования по механическим свойствам трубной стали в соответ­ствии с ТУ 14-3-741-78.

Схема вырезки темплетов из трубы представлена на рисунке 2.35.

Таблица 2.6 - Виды механических испытаний и количество образцов

Вид испытания Количество образцов
Растяжение 3 образца из СШ1
3 образца из СШ2
3 образца из ОМ
Удар 3 образца KCV +20 оC из СШ1 (ЦШ)

3 образца KCV 0 оC из СШ1 (ЦШ)

3 образца KCV +20 оC из СШ1 (ЗТВ)

3 образца KCV 0 оC из СШ1 (ЗТВ)

3 образца KCV +20 оC из СШ2 (ЦШ)

3 образца KCV 0 оC из СШ2 (ЦШ)

3 образца KCV +20 оC из СШ2 (ЗТВ)

3 образца KCV 0 оC из СШ2 (ЗТВ)

3 образца KCV +20 оC из ОМ

3 образца KCV 0 оC из ОМ

Твердость 1 образец из СШ1
1 образец из СШ2
1 образец из ОМ
Металлографические иссле­

дования структуры

1 образец из СШ1
1 образец из СШ2
1 образец из ОМ
Химический анализ 1 образец из ОМ

Таблица 2.7 - Нормативные требования в соответствии с ТУ 14-3-741-78

Марка

стали

Временное сопротивле­ние, МПа Предел те­

кучести,

МПа

Относительное

удлинение

Ударная вязкость Дж/см2 и доля вязкой составляющей в изломе образцов при температуре испытания
Минус 60°С, KCU Минус 15 °С, KCV
09Г2ФБ 549 421 19 49 78,4

Рисунок 2.35- Эскиз вырезки темплетов из трубы

Механические испытания на растяжение проводились на трех плоских поперечных образ­цах из каждой зоны со снятием усиления сварного шва, изготовленных по [8] (тип XII) в соот­ветствии с пунктом 3.7 ТУ 14-3-741-78 (рисунок 2.36).

Результаты механических испытаний на растяжение приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Результаты механических испытаний на растяжение

Образец Временное со­

противление, св , МПа

Условный предел те­

кучести,

σ0,2, МПа

Относительное

удлинение,

Ψ, %

Основной металл 640 523 17
639 526 19
637 584 19
Сварной шов 1 (темплет 4-1) 632 523 8
492 399 9
628 511 18
Сварной шов 2 (темплет 4-2) 626 496 17
616 487 17
621 491 18
Требования ТУ 14-3-741-78

(09Г2ФБ, не менее)

549 421 19

Рисунок 2.36 - Плоские поперечные образцы со снятием усиления сварного шва на рас­

тяжение по [8] (тип XII)

Результаты испытаний позволили установить, что временное сопротивление, предел те­кучести и относительное удлинение сварного шва трубы линейного участка не соответствуют требованиям ТУ. Механические испытания по определению ударной вязкости из основного ме­талла проводились на полноразмерных образцах (10х10х55 мм), изготовленных по [10] (тип I), и на полноразмерных образцах (10х10х55 мм), изготовленных по [8] (тип IV).

Результаты механи­ческих испытаний по определению ударной вязкости приведены в таблицах 2.9, 2.10, 2.11, 2.12.

Таблица 2.9 - Результаты механических испытаний по определению ударной вязкости ос­

новного металла при -15°С

Объект ис­

пытаний

Группа прочно- сти/марка стали Тип надреза Температура испытания, оС Работа

удара,

Дж

Ударная вязкость, Дж/см2 Среднее значе­ние ударной вяз- кости,Дж/см2
Основной

металл

09Г2ФБ V -15 147 184 164
114 143
131 164
120 150 177
145 181
160 200
Требования ТУ 14-3-741-78 (не менее) 78,4

Таблица 2.10 - Результаты механических испытаний по определению ударной вязкости ос­

новного металла при -60°С

Объект ис­пытаний Группа прочности /марка стали Тип надреза Температура испытания, оС Работа

удара,

Дж

Ударная вязкость,

Дж/см2

Среднее значе­ние ударной вязкости,

Дж/см2

Основной ме­

талл

09Г2ФБ U -60 147 184 214
226 283
139 174
156 195 196
157 196
Требования ТУ 14-3-741-78 (не менее) 49

Таблица 2.11 - Результаты механических испытаний по определению ударной вязкости из

металла сварного соединения при -15°С

Объект ис­

пытаний

Группа проч­

ности/

марка стали

Тип надреза Температура испытания, оС Работа

удара,

Дж

Ударная вяз­

кость,

Дж/см2

Среднее значение ударной вязкости, Дж/см2
Центр шва 09Г2ФБ V -15 38 48 46
37 46
34 43
Линия сплав­

ления

152 190 174
128 160
137 171
Центр шва 09Г2ФБ V -15 34 43 39
28 35
32 40
Линия сплав­

ления

136 170 170
108 135
165 206
Требования ТУ 14-3-741-78 (не менее) 78,4

Таблица 2.12 - Результаты механических испытаний по определению ударной вязкости из металла сварного соединения при -60°С

Объект испытаний Группа прочности /марка стали Тип надреза Температура испытания, оС Работа

удара,

Дж

Ударная вязкость, Дж/см2 Среднее значе­ние ударной вяз­кости,

Дж/см2

ЦШ 09Г2ФБ U -60 38 48 43
33 41
32 40
ЛС 140 175 157
110 138
ЦШ 09Г2ФБ U -60 66 83 69
36 45
63 79
ЛС 59 74 119
131 164
Требования ТУ 14-3-7z 1-78 (не менее) 49

В результате испытаний установлено, ударная вязкость металла из центра сварного шва трубного материала не соответствуют требованиям ТУ 14-3-741-78.

2.4.2

<< | >>
Источник: Афанасьев Алексей Викторович. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ОЦЕНКИ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. САМАРА - 2019. 2019

Еще по теме Результат механических испытаний образцов:

  1. Циклические испытания образцов с КРН
  2. Усталостные испытания дефектов КРН
  3. Отбор материалов и образцов труб для исследований
  4. Оценка влияния мелких дефектов КРН на механические характеристики трубы
  5. Влияние уровня механических напряжений и циклических изменений давления на развитие трещин КРН
  6. Основные результаты и выводы
  7. 49. Результаты интеллектуальной деятельности как объекты гражданских прав: понятие, признаки охраноспособности, основания классифицирования, виды.
  8. Основные результаты и выводы исследования
  9. Основные результаты и выводы
  10. 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
  11. Основные результаты и выводы по второй главе
  12. Металлографические исследования, результаты измерения твердости и химиче­ского состава основного металла и сварных соединений труб