Описание условий эксплуатации участка шлейфа компрессорной станции

При реализации программы обследовались два выходных шлейфа компрессорного цеха (КЦ) компрессорной станции (КС). Они пролегают по равнинной местности со слабым уклоном по ходу газа в направлении линейной части МГ, покрытой травой (рисунок 2.5).

Рисунок 2.5 - Выходной шлейф компрессорной станции

Участки с выявленными трещиноподобными дефектами представляют собой трубопро­воды на рабочее давление 7,45 МПа.

При строительстве были использованы трубы электросварные одношовные диаметром 1020 мм, толщинами стенки 12,9 мм, 16,0 мм и 21,5 мм. На газопроводе двухслойное защитное покрытие (рисунок 2.6) трассового нанесения пленочного типа «Поликен» толщиной 1,6 мм, ТУ на антикоррозионное покрытие отсутствует.

Разрешенное рабочее давление газопровода составляет 7,5 МПа. Электросопротивление грунта в зоне прокладки МГ изменяется в диапазоне от 13 Ом*м до 70 Ом*м.

Состав грунта на глубине заложения трубопроводов представляет собой бурый суглинок. Заглубление исследуемых трубопроводов в пределах от 0,4 м до 3,3 м от поверхности земли до верхней образующей.

Рисунок 2.6 - Состояние противокоррозионной изоляции трубопровода: а - пленка трассового нанесения «Поликен»; б - битумная мастика «Праймер»

Режим работы МГ за последний год характеризуется колебаниями рабочего давления от 6,94 до 5,98 МПа. Анализ давления газа в трубопроводах в течение года не выявил колебаний с амплитудой более половины от проектного давления.

Изоляционное покрытие в неудовлетворительном состоянии: морщинистое, с множе­ственными повреждениями, под покрытием обнаружена влага. Также зафиксированы карбонат­ные отложения.

После дробеструйной обработки были поведены обследования методами НК 100 % по­верхности трубы. Обнаруженные зоны колоний трещин, размерами 150х150; 100х70; 115х10 мм,

с глубинами трещиноподобного дефекта, определенными методами ВИК и ВК в 1 мм. Для ис­следования причин появления дефектов и сравнения методов неразрушающего контроля (НК), при выявлении трещиноподобных дефектов, был вырезан темплет из газопровода (рисунок 2.7).

Рисунок 2.7 - Участок с колониями трещин в составе выходного шлейфа для лабо­

раторных исследований в составе трубопровода перед вырезкой

Для микроскопических, фрактографических и рентгеноспектральных исследований из темплета методом слесарной обработки с небольшой скоростью было вырезано 6 образов, содер­жащих колонии трещин. Далее методом фрезеровки была выбрана толщина стенки с внутренней стороны, оставлен приповерхностный слой, толщиной 5 мм, гарантированно содержащий всю глубину трещин. Образцы были разделены на 5 групп для различных исследований (рисунок 2.8).

Рисунок 2.8 - Образцы для лабораторных исследований: а - после вырезки из тем­плета; б - после очистки и механической обработки

Все группы образцов вырезались поперек направления развития трещин. Групп 1,2,3 пред­полагалось под микроскопические исследования внутренней поверхности трещин: в последую­щем их предполагалось раскрыть по трещинам КРН, сохранив их структуру. Образцы групп 4,5 использовались для исследований параметров трещин на внешней стороне трубы. Все работы по

отшлифовке и полировке для микроскопических и металлографических исследований были вы­полнены при помощи набора пробоподготовки TRANSPOL фирмы STRUERS.

После изготовления, образцы были очищены от следов пенетранта, проявителя, краски и загрязнений при помощи очистителя фирмы MAGNAFLUX, входящего в состав комплекта ка­пиллярного контроля.

2.1.3