<<
>>

Анализ химического состава материала труб исследуемых трубопроводов

Для определения химического состава материала и марки стали образца использовался искровой анализатор спектральный мобильный ARC-MET 8000, в соответствии с [5] (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Анализатор спектральный мобильный ARC-MET 8000

Содержание легирующих элементов в стали шлейфа соответствует стали контролиру­емой прокатки, производства ФРГ по ТУ 20-28-40-48-56-79 (таблица 3.1).

Учитывая то, что большинство трубопроводов выходных шлейфов Общества, работающие более 30 лет, постро­ены с применением импортных труб, поэтому, весьма вероятно, что исследуемый материал - сталь производства ФРГ, предположительно фирмы Mannesmann.

Таблица 3.1 - Соответствие хим. состава стали труб шлейфа предположительным ТУ

Легирующий элемент Хим. Состав стали по ТУ 20/28/40/48/56 - 79 Сталь шлейфа
C 0,114 0,115
Si 0,25 0,2615
Cr 0,053 0,0055
Ni 0 0,00425
Mo 0,02 0,025
Cu 0 0,00085
Al 0,066 0,065
V 0,044 0,04
Ti 0,025 0,023
Nb 0,034 0,036
S 0,019 0,0185
P 0,006 0,008

На трубы, вырезанные из линейной части магистрального газопровода, сертификаты также не сохранились. Однако, согласно записям в сварочном журнале, данные трубы были производства ХТЗ отечественной стали 09Г2ФБ или из импортного аналога.

Содержание легирующих элементов в стали трубы линейной части соответствует стали контролируемой прокатки, производства ФРГ по ТУ 14-3-741-78, ТУ 14-3-1050-81 и ТУ 14-3­995-81 (отечественный аналог 09Г2ФБ), из которой изготавливались двушовные трубы на Харцызском трубном заводе (таблица 3.2). Учитывая то, что большинство линейных участков трубопроводов Общества построены с применением подобных труб, и, опираясь на сведения из сварочного журнала, считаем, что исследуемый материал - сталь отечественного производ­ства марки 09Г2ФБ или ее аналог производства ФРГ, предположительно фирмы Mannesmann.

Таблица 3.2 - Соответствие хим. состава стали труб линейного участка предположи­тельным ТУ

Легирующий элемент Хим. Состав стали 09Г2ФБ Сталь линейного

участка

C 0.08 - 0.13 0,1281
Si 0.15 - 0.35 0,3044
Cr до 0.3 0,0249
Ni до 0.3 0,0248
Cu до 0.3 0,0180
V 0.05 - 0.09 0,0667
Nb 0.02 - 0.05 0,0284
S до 0.035 0,0078
P до 0.03 0,0057
Mn 1.5 - 1.7 1,53
As до 0.08 0,0221
N до 0.012 0,0042

3.1

<< | >>
Источник: Афанасьев Алексей Викторович. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ОЦЕНКИ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. САМАРА - 2019. 2019

Еще по теме Анализ химического состава материала труб исследуемых трубопроводов:

  1. Металлографические исследования, результаты измерения твердости и химиче­ского состава основного металла и сварных соединений труб
  2. ГЛАВА 3. ВЗАИМОСВЯЗИ СОСТАВОВ, СТРУКТУР С ДЕЙСТВУЮ­ЩИМИ В ИСТОЧНИКАХ ТОКА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ МЕХА­НИЗМАМИ ТОКООБРАЗОВАНИЯ
  3. Анализ цикличности работы линейной части магистрального трубопровода
  4. Приложение 10 Значимые фоносемантические признаки исследуемых медианазваний
  5. Технологические особенности производства труб, влияющие на стойкость к КРН
  6. Управление электропроводностью положительного электродного материала
  7. Изменение структуры отрицательного электродного материала
  8. Отбор материалов и образцов труб для исследований
  9. Уровень развития исследований и разработок химических источников тока
  10. Физико-химические процессы при изготовлении электродных пла­стин
  11. Формирование состава и структуры в свинцово-кислотном источнике тока
  12. Структурирование и фазовые превращения в электродных материа­лах с активатором в виде Pb3O4
  13. Физико-химические явления и процессы в свинцово-кислотном эле­менте
  14. Афанасьев Алексей Викторович. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ОЦЕНКИ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. САМАРА - 2019, 2019