Условия и режимы дозревания электродных материалов

Как показано в обобщающих исследования СК АБ работах [21, 22, 28, 31], дозревание ЭМ является очень важной стадией и представляет сложный и многофакторный процесс. Помимо перехода ЭМ из пастообразного состояния в конденсированное с образованием кристаллических соединений (рисунок 1.4) идет процесс экзотермического окисления Pb, входящего в состав сплавов токоотводов: Pb + ½O₂→ PbO.

В реальных условиях ООО «Исток+» процессы дозревания и сушки электродных пластин с нанесенным ЭМ осуществлялись в камерах Sovema (Италия) с достаточно стабильным поддержанием температуры (электриче­ские нагревательные элементы) и влажности (с помощью парогенератора) с

отклонениями от их заданных значений на ±5 %, продолжительность состав­ляла 41 час. Процесс дозревания в камере включал операции загрузки, соб­ственно дозревания и сушки, а на заключительной стадии - продувки. Режимы и параметры совокупности всех проводимых процедур представлены в таб­лице 2.1 0.

Таблица 2.10 - Процессы дозревания и сушки электродных пластин

В работах [146, 147], в отличие от [21, 22, 26, 28, 31], учтено, что с мо­мента приготовления ЭМ и последующего его нанесения на решетчатые токо- отводы из-за внесенного водного раствора H₂SO₄безостановочно продолжа­ются процессы структурирования и фазовых превращений. Завершаются все структурные и фазовые изменения в электродных пластинах с ЭМ только по­сле процессов дозревания и сушки.

Пластины первой группы сразу же после изготовления укладывались в стопки на поддон и помещались в камеру дозревания. Дозревание осуществ­лялось в течение 12 часов при температуре 45±5°С с относительной влажно­стью воздуха 95±5% и затем еще 10 часов - 50±5°С и - 65±5% (таблица 2.10). При этом необходимые температуры создавались с помощью электрических нагревательных элементов камеры, а влажность воздуха - с помощью пароге­

нератора. Сушка электродных пластин выполнялась в течение 2 часов при тем­пературе 60±5°С и 12 часов при температуре 70±5°С при относительной влаж­ности 1-10% в обоих случаях.

Пластины второй группы тем же способом размещались в камере дозре­вания, однако необходимая влажность воздуха создавалась путем увлажнения пола водой перед загрузкой поддонов с пластинами и распыления воды с по­мощью встроенных в систему вентиляции камеры форсунок. Остальные ре­жимы и параметры дозревания и сушки пластин не изменялись.

Пластины третьей группы в течение 2 часов выдерживались в условиях цехового помещения при температуре 25±1°С и относительной влажности воз­духа 80±2% и только после этого загружались в камеру. Остальные параметры и режимы были аналогичны пластинам второй группы.

Структурные изменения и фазовые превращения в образцах каждой группы были проанализированы методами СЭМ, РФА как сразу же после до­зревания и сушки, так и по результатам исследований электрических характе­ристик изготовленных СК АБ (рисунок 2.1 - (8)), результаты которых будут обсуждены далее.

2.2.3