<<
>>

Условия и режимы дозревания электродных материалов

Как показано в обобщающих исследования СК АБ работах [21, 22, 28, 31], дозревание ЭМ является очень важной стадией и представляет сложный и многофакторный процесс. Помимо перехода ЭМ из пастообразного состояния в конденсированное с образованием кристаллических соединений (рисунок 1.4) идет процесс экзотермического окисления Pb, входящего в состав сплавов токоотводов: Pb + ½O2→ PbO.

Источником кислорода для поддержания этой реакции и одновременно катализатором выступает вода. Важным представля­ется наличие в ЭМ развитой поверхности, в том числе, в виде системы пор, покрытых тонкой водной пленкой, которая легко может испаряться как за счет естественного экзотермического окислительного процесса, так и за счет сти­мулирования внешним повышением температуры. Именно в процессе приго­товления, дозревания и сушки (рисунок 2.1, процесс (4)) происходят фазовые изменения в составе ЭМ, при соответствующих температуре и влажности, приводящие, в том числе, к образованию из тетрагонального PbO основных сульфатов 1BS, 3BS и 4BS свойства и роль которых в СК АБ были проанали­зированы в монографиях [21, 22, 31, 32] и целом ряде работ, в частности [25, 26, 29], как это описано в разделе 1.2.2.

В реальных условиях ООО «Исток+» процессы дозревания и сушки электродных пластин с нанесенным ЭМ осуществлялись в камерах Sovema (Италия) с достаточно стабильным поддержанием температуры (электриче­ские нагревательные элементы) и влажности (с помощью парогенератора) с

отклонениями от их заданных значений на ±5 %, продолжительность состав­ляла 41 час. Процесс дозревания в камере включал операции загрузки, соб­ственно дозревания и сушки, а на заключительной стадии - продувки. Режимы и параметры совокупности всех проводимых процедур представлены в таб­лице 2.1 0.

Таблица 2.10 - Процессы дозревания и сушки электродных пластин

Процесс Время, ч Температура,оС Влажность, %
Загрузка камеры 3 35±5 95±5
Дозревание 12 45±5 95±5
10 50±5 65±5
Сушка 2 60±5 1-10
12 70±5 1-10
Продувка 2 25±5 1-10

В работах [146, 147], в отличие от [21, 22, 26, 28, 31], учтено, что с мо­мента приготовления ЭМ и последующего его нанесения на решетчатые токо- отводы из-за внесенного водного раствора H2SO4безостановочно продолжа­ются процессы структурирования и фазовых превращений. Завершаются все структурные и фазовые изменения в электродных пластинах с ЭМ только по­сле процессов дозревания и сушки.

Влияние внешних условий (температуры и влажности) на приготовленные ЭМ и электродные пластины с ЭМ (рисунок 2.1, процессы (2) - (4)), происходящие в процессе их дозревания и фазовых превращения были изучены на образцах с условным разделением на 3 группы [146, 147].

Пластины первой группы сразу же после изготовления укладывались в стопки на поддон и помещались в камеру дозревания. Дозревание осуществ­лялось в течение 12 часов при температуре 45±5°С с относительной влажно­стью воздуха 95±5% и затем еще 10 часов - 50±5°С и - 65±5% (таблица 2.10). При этом необходимые температуры создавались с помощью электрических нагревательных элементов камеры, а влажность воздуха - с помощью пароге­

нератора. Сушка электродных пластин выполнялась в течение 2 часов при тем­пературе 60±5°С и 12 часов при температуре 70±5°С при относительной влаж­ности 1-10% в обоих случаях.

Пластины второй группы тем же способом размещались в камере дозре­вания, однако необходимая влажность воздуха создавалась путем увлажнения пола водой перед загрузкой поддонов с пластинами и распыления воды с по­мощью встроенных в систему вентиляции камеры форсунок. Остальные ре­жимы и параметры дозревания и сушки пластин не изменялись.

Пластины третьей группы в течение 2 часов выдерживались в условиях цехового помещения при температуре 25±1°С и относительной влажности воз­духа 80±2% и только после этого загружались в камеру. Остальные параметры и режимы были аналогичны пластинам второй группы.

Структурные изменения и фазовые превращения в образцах каждой группы были проанализированы методами СЭМ, РФА как сразу же после до­зревания и сушки, так и по результатам исследований электрических характе­ристик изготовленных СК АБ (рисунок 2.1 - (8)), результаты которых будут обсуждены далее.

2.2.3

<< | >>
Источник: Харсеев Виктор Алексеевич. ВЛИЯНИЕ МИКРО- И НАНОСТРУКТУРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата физико-математических наук. Курск - 2019. 2019

Еще по теме Условия и режимы дозревания электродных материалов:

  1. Изменения в процессе дозревания положительных и отрицательных электродных материалов
  2. Приготовление электродных материалов
  3. Повышение развитости поверхности электродных материалов
  4. Структурирование электродных материалов углеродными активато­рами
  5. Влияние углеродных активаторов на процессы структурирования в электродных материалах
  6. Анализ исследований взаимосвязи структуры и свойств электродных материалов
  7. Харсеев Виктор Алексеевич. ВЛИЯНИЕ МИКРО- И НАНОСТРУКТУРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учёной степени кандидата физико-математических наук. Курск - 2019, 2019
  8. В процессе дозревания
  9. Модели движения воздуха в воздушных пространствах конструкций вентфасадов при переходном режиме
  10. Модели движения воздуха в воздушных пространствах конструкций вентфасадов при турбулентном режиме
  11. Конструкция вентфасада с перфорированной отражательной теплоизоляцией и метод расчета влажностного режима воздушного пространства
  12. Глава 2. Правовой режим информации, составляющей банковскую тайну