MESA

Международная ассоциация разработчиков, системных интеграто­ров, экспертов и пользователей решений для промышленных предприятий (Manufacturing Enterprise Solutions Association, MESA)представила модель управления производством, в которой установлена взаимосвязь стратегий корпоративного уровня и производственных операций, функционал си­стемы управления цехового уровня в режиме реального времени.

Базовый набор функций модели MESA:

1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) - состояние и история запущенных операций на оборудовании, данных о состоянии оборудования.

2. Оперативное/детальное планирование (ODS) - расчет производ­ственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характе­ристиках изделий.

3. Диспетчеризация производства (DPU) - отслеживание перемеще­ния продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.

4. Управление процессами (PM) - мониторинг состояния и показате­лей процессов, поддержка принятия решений на основе бизнес-правил.

5. Управление персоналом (LM).

6. Сбор и хранение данных (DCA) - накопление исторических дан­ных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.

7. Ведение БД исторической информации (PTG) - хранение плано­вых и фактических показателей использования сырья и материалов, све­дений о выполнении технологических операций.

8. Анализ эффективности (PA) - аналитическая информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.

9. Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) - управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.

10. Управление качеством продукции (QM) - реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение нега­тивных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обес­печение процедур входного и выходного контроля качества сырья, мате­риалов и готовой продукции.

11. Управление документами (DOC) - поддержка внутрицехового документооборота.

Современная модель MES имеет трехуровневое представление.

1. Уровень стратегических инициатив:

• Lean Manufacturing - бережливое производство.

• Quality and Regulatory Compliance - стратегия качества и соот­ветствия нормативным требованиям.

• Product Lifecycle Management - управление жизненным циклом изделий.

• Real Time Enterprise - управление в реальном времени.

• Asset Performance Management - управление эффективностью активов

• Additional Initiatives - дополнительные инициативы

2. Уровень операционного управления

• Customer Focused - ориентация на клиента

• Financial and Performance Focused - ориентация на управление финансами и ресурсами предприятия, BI - бизнес-аналитики.

• Compliance Focused - соблюдение стандартов, система управ­ления документами - Doc Management, соответствие требова­

ниям стандартов ISO: качества, охраны окружающей среды и здоровья

• Supplier Focused - системы планирования цепочки поставок - Procurement SCP (Supply Chain Planning)

• Asset Reliability Focus - системы управления активами EAM (Enterprise Asset Management), компьютерного программного обеспечения и технического обслуживания EAM, CMMS (En­terprise Asset Management, Computerized Maintenance Manage­ment Software)

3. Производство, в т.ч.:

• Product Tracking& Genealogy - жизненный цикл и Генеалогия продукции

• Resource Allocation &Status - выделение ресурсов, учет состояния

• Performance Analysis - анализ производительности

• Process Management - управление процессами

• Data Collection Acquisition - сбор данных

• Quality Management - управление качеством

• Labor Management - управление рабочей силой

• Dispatching Production Units - диспетчеризация производства

• Logistics focused: TMS, WMS - логистика (транспортная, складская) и др.

Модель Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) опи­сывает организацию и функционал производственной системы с учетом логистической цепочки - Supply Chain Management. Базовые функции управления c-MES:

• планирование цепочек поставок - SCM,

• управление продажами и сервисом -SSM,

• планирования ресурсов предприятия - ERP,

• автоматизированные системы управления технологическими процессами - АСУТП и др.

Системы документооборота и управления техническим обслужива­нием и ремонтом оборудования отнесены к системе Enterprise Asset Management (EAM), производственного планирования - к системе Advanced Planning &Scheduling (APS).