Ручная сортировка

Ручная сортировка применяется:

- когда не могут быть применены механическое или химическое обогащение;

- когда механические процессы не обеспечивают необходимого качества разделения, например, при отборке драгоценных камней, листовой слюды, длинноволокнистого асбеста и других минералов;

- перед дроблением для выделения крупнокусковой породы при добыче и обогащении полезных ископаемых.

При ручной сортировке используют различия в цвете, блеске, форме, структуре разделяемых минералов, т. е. внешние проявления результата взаимодействия видимого излучения с поверхностью кусков (рис. 1.1). Различия во внешних свойствах проявляются не только при освещении, но и в некоторых случаях при облучении рентгеновским или ультрафиолетовым излучением (как это имеет место при сортировке гравитационных алмазных концентратов).


Рис. 1.1. Принципы ручной сортировки

Условия применения ручной сортировки:

- хорошо различимые человеком внешние признаки полезного ископаемого или породы;

- простота технической реализации, возможность получения высококачественных мономинеральных продуктов в широком диапазоне крупности.

В процессе ручной сортировки оценка сорта и выделение частиц осуществляется человеком. Выведение частиц является трудоёмкой операцией, ограничивающей максимальную крупность (300 мм) и производительность сортировки. Крупность руды для разборки может изменяться от 25 до 300 мм; обычный размер кусков 75-100 мм.

По месту включения ручной сортировки в технологический процесс выделяют сортировку в шахтных и фабричных условиях.

Сортировку полезных ископаемых непосредственно у мест отбойки руды применяют в случаях, когда содержание пустой породы достигает 50-60 % и более. В подземных условиях сортировку ведут на настилах, полках, почве, в специальных выработках после отбойки руды. Порода используется для закладочных работ. Производительность сортировки в подземных условиях достигает 10 -14 т отсортированной породы за смену на одного сортировщика. Сортировке в подземных условиях подвергают неклассифицированную руду.

Сортировка полезных ископаемых на обогатительных фабриках частично механизирована. Сортировка, как правило, производится на конвейерах с размещением сортировщиков с двух или с одной стороны конвейера (рис 1.2). При этом материал подаётся в один слой.


Рис. 1.2. Схема размещения сортировщиков

Максимальная ширина ленты при односторонней выборке – 0,75 м, при двухсторонней находится в пределах 1,2 – 1,4 м. При двухсторонней выборке сортировщики располагаются в шахматном порядке. Длина рудоразборного участка, приходящегося на одного сортировщика, составляет 1 - 2 м. Скорость движения рудоразборного конвейера – 9 - 12 м/мин.

Руда на конвейере должна располагаться в один слой, ширина ленты конвейера при этом определяется по формуле:

B = 0,28?10-3Q/(dmaxvdk),

где, Q – производительность, т/ч; dmax – максимальный размер куска перерабатываемой руды, м; d – насыпная плотность руды на ленте, т/м3; v – скорость движения ленты, м/с; k – коэффициент заполнения ленты рудой, k = 0,3¸0,4.

Длину ленты определяют по следующим формулам:

- при расположении сортировщиков по одну сторону ленты

L = L0 + (N + 1)l;

- при расположении сортировщиков по обе стороны конвейера

L = L0 + 0,5(N + 1)l,

где, L0 – свободная длина ленты (по правилам техники безопасности равна 3-4 м); l – расстояние между сортировщиками, м; N – число сортировщиков.

Эффективность процесса рудоразборки характеризуется следующими основными показателями: коэффициентом сортировки пустой породы e, остаточной засоренностью Рост, числом работающих сортировщиков N и производительностью их труда.

Коэффициент сортировки пустой породы:

e = 100 Q/Qp , % ,

где, Q и Qp - масса пустой породы, соответственно отсортированной и в исходной руде, т.

Остаточная засоренность определяется по формуле:

Рост = 100 Qост / D, % ,

где, Qост – масса пустой породы, оставшейся в руде после сортировки, т; D – масса руды после сортировки, т.

Оптимальное число сортировщиков определяется только экономическими расчетами.

Производительность ручной сортировки зависит от крупности руды, квалификации сортировщиков. При крупности руды 20-40 мм производительность сортировщика составляет до 1,5 т/смену и до 8 т/смену при крупности 200-300 мм.

На рис. 1.3 представлена типовая схема выборки пустой породы на углеобогатительных фабриках.

Процесс ручной сортировки характеризуется повышенной трудоёмкостью, которая возрастает с уменьшением крупности разделяемого материала. Важное значение имеет освещение рабочей зоны. При этом необходимо обеспечивать не только достаточную освещенность, но также выбрать оптимальный характер освещения: ровный рассеянный или направленный свет, спектральную характеристику источника излучения (газоразрядные ртутные, люминесцентные, кварцевые лампы).

Для повышения эффективности сортировки увеличивают контрастность обрабатываемого материала: промывка руды перед сортировкой, отделение мелких классов, предварительная химическая обработка, облучение УФ-лучами. Ряд минералов изменяет цвет при облучении ультрафиолетовыми лучами: алмаз – голубой; сфалерит – желтый; церуссит (PbCO3) – желтый и т.д.


Рис. 1.3. Схема выборки пустой породы на углеобогатительных фабриках:

1 – конвейер рядового угля; 2 – грохот; 3 – породовыборный конвейер; 4 – дробилка; 5 – конвейер угля крупностью 0-100 мм

1.1.

<< | >>
Источник: Самойлик В. Г.. Специальные и комбинированные методы обогащения полезных ископаемых: учебное пособие. 2015

Еще по теме Ручная сортировка:

  1. 1.3.1. Радиометрическая сортировка
  2. Механизированная сортировка
  3. Принципы сортировки пораженных и больных терапевтического профиля
  4. МЕДИЦИНСКАЯ СОРТИРОВКА И ПРОГНОЗ
  5. Диагностика и медицинская сортировка
  6. Занятие 12.6МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ОТНОШЕНИЯ К СЕБЕ (О-СОРТИРОВКА)
  7. ОЦЕНКА ТЯЖЕСТИ СОСТОЯНИЯ И СОРТИРОВКА ПОСТРАДАВШИХ С ПОЛИТРАВМОЙ
  8. Часть 1. Специальные методы обогащения
  9. 2.4. Обогащение по форме
  10. СОДЕРЖАНИЕ
  11. Введение
  12. 2.11 Набор инструментов для скелетного вытяжения
  13. 1.3.2. Радиометрическая сепарация.
  14. Физические основы процесса
  15. 1.3. Техника выполнения радиометрического обогащения