загрузка...

2.3. Переработка смешанных и окисленных медных руд

Труднообогатимые и окисленные медные руды целесообразно обогащать при помощи комбинированных методов [19].

На рисунке 2.4 показана схема извлечения меди из смешанных руд по методу Мостовича.

Крупность измельчения материала опре­деляется вкрапленностью минералов меди, подлежащих растворе­нию, и возможность флотации сульфидных минералов. Выщелачивание меди производится 0,5—3 %-м раствором сер­ной кислоты из шламов и измельченного материала в контактных чанах, из песков — во вращающихся барабанах-дезинтеграторах (диаметром до 4 м, длиной до 6 м), облицованных кислотоупорным материалом или резиной.

Руды и материалы с низким содержанием глины выщелачивают обычно при Т:Ж=1:1. Если слив классификатора обладает меньшей плотностью (например, при тонком измельчении, необ­ходимом для раскрытия имеющихся сульфидов или золота), то его сгущают. При высоком содержании глины выщелачивание при­ходится вести при меньшей плотности (Т : Ж = 1: 2).


Рис. 2.4. Принципиальная схема переработки труднообогатимых медных руд по методу Мостовича

Расход кислоты зависит от вещественного состава руды и колеблется в широких пределах — от нескольких килограммов до 30 - 45 кг на 1 т руды, а продолжительность выщелачивания — обычно от 20 мин до 1 ч. Все окисленные минералы меди хорошо растворяются в серной кислоте, например малахит:

Cu(OH)2CuCO3 +2H2SO4=2CuSO4 +3H2O + CO2.

Извлечение меди в раствор колеблется в больших пределах в зависимости от вещественного состава руды и характера вкрапленности рудных минералов. Обычно извлечение составляет 85 – 98 %.

Для цементации меди, перешедшей в раствор, осуществляемой в специальных цемен­тационных чанах, используют скрап, чугунную стружку или губча­тое железо, измельченное до крупности —0,1 (0,5) мм. Наиболее эффективно по скорости и полноте осаждения меди губчатое железо, обладающее большой удельной поверхностью и высокой активностью. Кроме того, при его применении образуются хорошо флотирующиеся флокулы цементной меди.

Губчатое железо, как и серную кислоту, производят обычно на месте из пиритного кон­центрата, получаемого чаще всего на той же обогатительной фабрике. Медь при этом цементируется по реакции:

Cu2+ + Fe = Fe2+ + Cu.

Цементация меди производится при интенсивном перемешивании ( Т:Ж = 1:3). Продолжительность цементации составляет 10—25 мин. Расход железа также колеблется в широких пределах (от 2 до 20 кг/т) при содержании меди в растворе после цементации 0,01—0,02 г/л. Степень осаждения меди (извлечения её из раствора) составляет 87 – 97 %.

Для эффективной флотации частиц цементной меди необходимо, чтобы их крупность не превышала 0,074—0,1 мм. Крупность частиц цементной меди зависит от крупности самого осадителя. Идеаль­ной является его флотационная крупность (менее 0,1 мм).

Флотация цементной меди и сульфидных минералов протекает в кислой среде. Это практически исключает возможность примене­ния, в качестве собирателя ксантогенатов, которые при на­блюдаемых рН (2,5—4,5) подвергаются интенсивному гидролитиче­скому разложению. Эффективными в этих условиях являются гидролизованные дитиофосфаты и неионогенные собиратели, к которым относят диксантогениды. В качестве пенообразователей наиболее часто применяют сосновое масло, крезиловую кислоту, метилизобутилкарбинол |МИБК), аэрофрос при расходе их до 150 г/т. Флотоконцентрат цементной меди направляется на электролиз для получения катодной меди.

Достоинства процесса Мостовича:

- высокая скорость выщелачивания и относительно небольшой объем чанов;

- ненужность отделения раствора от твердой части пульпы и его очистки перед цементацией (как по схеме выщелачивание — цементация), в результате чего сокращаются капитальные затраты на оборудование и здания;

- возможность полного извлечения при флотации вместе с це­ментной медью всегда имеющихся в окисленных и смешанных рудах сульфидов меди, которые при гидрометаллургическом про­цессе (выщелачивании) извлекаются только на 40—70%;

- по сравнению с чисто флотационным методом извлечение меди повышается на 30 - 40 %.

<< | >>
Источник: Самойлик В. Г.. Специальные и комбинированные методы обогащения полезных ископаемых: учебное пособие. 2015

Еще по теме 2.3. Переработка смешанных и окисленных медных руд:

  1. ЛЕЧЕНИЕ ПРИ ПОМОЩИ МЕДНЫХ МОНЕТ
  2. Неполные окисления
  3. Окисление двухвалентного железа
  4. ОКИСЛЕНИЕ ЖИРНЫХ КИСЛОТ
  5. Уровни переработки информации
  6. Модули переработки
  7. Окисление молекулярного водорода
  8. XIII. 1. Методы переработки полимеров
  9. Окисление пирувата
  10. 2.8.2. Этап переработки и интерпретации
  11. Окисление аммиака и нитрита (нитрификация)
  12. Окисление восстановленных соединений серы
  13. 8.2. Договоры на предоставление коммерческой информации и ее переработку