Отделение растворов от нерастворимых осадков

После выщелачивания необходимо отделить продукционный раствор от твердой фазы, а затем отмыть отбрасываемую твердую фазу от смачивающего ее продукционного раствора. Растворы выщелачивания отделяют от твердого вещества сгущением или фильтрованием.

Сгущение пульпы производят в радиальных сгустителях, гидроциклонах, отстойных центрифугах. Предел сгущения определяется крупностью и плотностью твердых частиц. Обычно сгущают до 50-60 % влаги в сгущенном продукте.

Для фильтрования используют дисковые и барабанные вакуум-фильтры. В качестве фильтрующих материалов используют различные типы волокон. Для нейтральных, слабокислых и слабощелочных сред при температуре до 80оС применяют хлопчатобумажные ткани – бельтинг и фильтродиагональ. Для сильнокислых сред используют полихлорвинил и другие синтетические ткани. Суточная производительность вакуум-фильтров зависит от свойств осадков и колеблется в пределах 0,2–1,2 т/м2, остаточное содержание влаги в осадке составляет 15–40 %.

Для фильтрации вязких пульп (осадок гидроксида железа и др.) и

быстроиспаряющихся жидкостей применяют фильтры, работающие под давлением. Чаще всего это рамные фильтр-прессы или фильтры непрерывного действия, обеспечивающие высокую скорость фильтрации, так как применяется давление пульпы до 10 атмосфер.

Рис. 1.8. Общая схема проведения процесса отмывки осадка после выщелачивания

Осадки, получаемые после процесса выщелачивания, в основном представляют собой плохо фильтруемый материал.

В отфильтрованных осадках остается значительное количество растворов, которые содержат ценный компонент. Чтобы уменьшить потери ценного компонента нужно снизить его концентрацию в растворе, смачивающем осадок.

Это достигается путем неоднократного разбавления в фильтрационно-репульпационном цикле. Общая схема проведения процесса отмывки осадка представлена на рис. 1.8.

Процесс отмывки осадка должен быть организован так, чтобы потери водо-растворенного металла были меньше степени недовскрытия его из руды. Узким местом данного способа является три операции фильтрации. На заводах, работавших по этой схеме, до одной трети производственных площадей занимало отделение фильтрации.

Широкое применение для отмывки твердой фазы от продукционного раствора получила противоточная декантация, организуемая в системе от 3 до 7 последовательно соединенных сгустителей. Наиболее часто применяется четырехступенчатая противоточная декантация, когда в 4 сгустителях организуется противоточное движение отмываемой твердой фазы и промывного раствора, причем в головной сгуститель поступает пульпа после выщелачивания, а в хвостовой – вода.

Отфильтрованные или осветленные растворы направляются в операции выделения ценного компонента.

Поэтому осадки дополнительно промывают (репульпацией или противоточной декантацией) и повторно отфильтровывают.

1.3.

<< | >>
Источник: Самойлик В. Г.. Специальные и комбинированные методы обогащения полезных ископаемых: учебное пособие. 2015

Еще по теме Отделение растворов от нерастворимых осадков:

  1. Признаки сохранения ясной погодьбез осадков
  2. Проблема кислотных дождей (кислых осадков)
  3. Глава 10. СМЕСИ КОМПОНЕНТОВ, ОГРАНИЧЕННОРАСТВОРИМЫХ ИЛИ НЕРАСТВОРИМЫХ ДРУГВ ДРУГЕ В ЖИДКОМ ИЛИ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ
  4. КРИСТАЛЛОИДНЫЕ РАСТВОРЫ
  5. Изотонический раствор глюкозы 5%
  6. Раствор Рингера*
  7. БАЗИСНЫЕ РАСТВОРЫ
  8. КОРРИГИРУЮЩИЕ РАСТВОРЫ
  9. КОЛЛОИДНЫЕ РАСТВОРЫ
  10. ЗАМЕЩАЮЩИЕ РАСТВОРЫ
  11. Полиэлектролитные растворы
  12. РАСТВОРЫ ГАЗОВ
  13. КОЛЛОИДНЫЕ ИНФУЗИОННЫЕ РАСТВОРЫ
  14. ДЕТОКСИКАЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ