3.3.2. Промывочные машины

Промывочные машины по конструкции классифицируются на следующие группы:

- с вращающейся ванной (барабанные);

- с неподвижной ванной (корытные мойки);

- с вибрирующей ванной (вибрационные промывочные грохоты, мойки, дезинтеграторы).

Барабанные промывочные машины имеют вращающуюся ванну, дезинтеграция в которой производится за счёт взаимного трения кусков, а также их трения о рабочую поверхность машины. Барабан вращается на опорных катках и имеет уклон в сторону разгрузки. Вода в барабан может подаваться как со стороны загрузки материала (прямоточная подача), так и со стороны разгрузки (противоточная подача). Вода расходуется для дезинтеграции и последующего ополаскивания материала.

В зависимости от характера рабочей поверхности (перфорированная, сплошная) выделяют:

- промывочные барабанные грохоты;

- бутары;

- скруббера;

- скруббер – бутары.

Промывочные барабанные грохоты имеют невысокую степень дезинтеграции. Для её повышения часто барабан грохота со стороны загрузки изготавливается без перфорации, у разгрузочного конца устанавливается небольшой кольцевой порог.

На рисунках 3.7 приведены схемы бутары и скруббер-бутары.

Бутары представляют собой горизонтально расположенные (с небольшим наклоном) вращающиеся барабаны. С одного конца в них подаются руда и вода. Бутары похожи на барабанные грохоты и отличаются от последних наличием приспособлений для более интенсивного механического и гидравлического воздействия на руду. На внутренней поверхности бутар установлены продольные угольники или пластины для лучшего разрыхления руды и увеличения времени ее пребывания в бутаре. Вода подается в барабан под давлением через трубу с насадками. Мелкий материал выходит через перфорированную часть барабана. Расход воды составляет 1–3 м3 на 1 т руды.

Бутара может быть выполнена одно, двух или трехситной. Сита съемные с круглыми, щелевидными (шпальтовые), прямоугольными или иными отверстиями из марганцовистой, легированной, нержавеющей стали, а также полиуретана. Размеры отверстий определяются исходя из крупности полезного компонента или других условий.

Промывочные грохоты и бутары применяют для легко- и среднепромывистых материалов.

Бутары, устанавливаемые на драгах, называются дражными бочками. Они имеют длину до 16 м и выполняются из нескольких ставов, имеющих различный размер отверстий (от меньшего к большему к разгрузке). Между ставами устанавливаются кольцевые пороги.

а б

Рис. 3.7. Схемы бутары (а) и скруббер-бутары (б)

Скруббер представляет собой стальной барабан цилиндрической формы, смонтированный на стальной раме и приводимый в движение приводом, состоящим из мотора, редуктора и приводных резиновых колес. Материал, загружаемый в скруббер, перемещается в барабане при помощи стальных лопаток, выполненных из износостойкой стали и промывается подаваемой внутрь водой. При этом происходит размывание глинистых примесей.

Прямоточные скруббера применяют для легко- и среднепромывистых материалов, в них материал и вода продвигаются в одном направлении от загрузки к выгрузке и совместно разгружаются. Противоточные скруббера используют для труднопромывистых материалов, в них вода вводится со стороны разгрузочного конца и движется навстречу промываемому материалу.

Внутренняя поверхность скруббера может быть футерована как резиной, так и другими износостойкими материалами. Электрическая часть привода скруббера снабжена частотным преобразователем, обеспечивающим плавный пуск скруббера, а так же регулировку скорости вращения скруббера для достижения требуемого режима работы.

Скруббера небольшой производительности устанавливают под небольшим углом. Тяжелые скруббера устанавливают горизонтально.

В скрубберах происходит только дезинтеграция материала и отмывка глины. При необходимости классификации размытого материала, на выходе из скруббер может быть установлена бутара, присоединяемая непосредственно к скрубберу.

Скруббер-бутары (рис. 3.7б) обеспечивают эффективную дезинтеграцию и классификацию средне- и труднопромывистого материала.

Для легких условий работы скруббер-бутар, т.е. с незначительным содержанием валунов до 150-200 мм и глины до 5-10%, они выпускаются облегченной конструкции.

При значительном содержании крупных валунов 250-400 мм на приемный бункер устанавливаются колосниковые решетки для удаления валунов крупнее 150 мм.

Технические характеристики барабанных промывочных машин приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Технические характеристики барабанных промывочных машин

Показатели Бутара Скруббера Скруббер-бутары
Б-15 С-12 С-15 КДС-18 СБ-12 СБ-15 СБ-22М1
Диаметр барабана внутренний, мм 1100 1300 1500 1800 1300 1500 2250
Диаметр загрузочного отверстия, мм 600 600 800 1400 600 600 1000
Максимальная крупность кусков, мм 200 150 200 200 150 200 300
Число сит в бутаре, шт. 2 - - - 1 2 2
Продольный угол наклона барабана, град. 1-4 0-6 1-4 1-2 2-4 1-4 1
Частота вращения барабана, мин-1, не более 14 19,5 20 15,4 30 20 19
Производительность, т/ч, не более 120 90 140 200 70 120 400
Потребляемая мощность, кВт 11 15 37 37х2 18,5 45 75х2
Масса, кг 7800 5650 12000 23050 6000 15500 39040

Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-80 производства ОАО «Завод Труд» (Новосибирск) выделяется из типоразмерного ряда скрубберов-бутар стандартной конструкции благодаря уникальной компоновке.

ПСК-80 представляет собой модульную конструкцию, состоящую из двух самостоятельных узлов: скруббера С-15 и бутары Б-15 (рис. 3.8).

Конструкция промывочного комплекса позволяет менять продольный угол наклона барабана бутары в пределах ± 2° относительно продольного угла наклона барабана скруббера. Наличие индивидуальных приводов у скруббера и бутары позволяет вращать рабочие барабаны с разной скоростью и в разных направлениях, что способствует лучшей дезинтеграции материала в скруббере и лучшему просеиванию отмытого материала в бутаре.

В ПСК-80 применена безбандажная конструкция барабана скруббера. На внутренней поверхности барабана установлены лифтеры. В зависимости от обрабатываемого материала лифтеры изготавливаются из марганцевой стали либо резиновыми для исключения натира железа и попадания его в товарный продукт.

Конструкция бутары позволяет использовать сита разных типов в зависимости от условий эксплуатации и осуществлять быструю замену сит. В качестве материала сит применяется износостойкая сталь или полиуретан. В состав бутары входит брызгало для более интенсивной промывки просеиваемого материала от глинистой фракции.

ПСК-80 комплектуется шкафом управления с частотными преобразователями в приводах скруббера и бутары, что упрощает вывод оборудования на оптимальный режим.

Рис. 3.8. Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-80

Исходным материалом, загружаемым в комплекс, является материал с максимальной крупностью 350 мм. Максимальная производительность ПСК-80 составляет 160 т/ч, суммарная установленная мощность электродвигателей – 48 кВт.

Корытные промывочные машины применяют для средне – и труднопромывистых материалов крупностью до 100 мм.

Процесс обогащения (отмывки) в мойке корытной совмещен с разрыхлением, особенно вязких глинистых руд и примесей с одновременной гидравлической классификацией материала (обесшламливанием).

Корытная мойка состоит из корыта с полукруглым дном. Длина корыта составляет 2,5 - 10 м; ширина - 0,8 - 3,0 м. По продольной оси корыта располагается один или два вала с лопастями. Лопасти на валах устанавливаются под углом 30 - 65°, чем достигается перемещение крупного материала к разгрузочному концу мойки и одновременное его разрыхление. Диаметр по окружности лопастей составляет 0,4 - 0,8 м. Если мойка содержит два вала, то они вращаются в противоположных направлениях, причем лопасти установленные на одном валу, проходят в промежутках между лопастями установленными на другом.

Корыто мойки может устанавливаться горизонтально и наклонно.

В горизонтальных мойках (рис. 3.9) обезвоживание и разгрузка осуществляется с помощью элеватора с перфорированными ковшами или элеваторного колеса.

В наклонных мойках (рис 3.10) исходный материал подается с нижнего конца корыта, которое примерно на 2/3 длины заполнено водой. Вода для отмывки подается под давлением в верхней части мойки. Избыток воды отводится в слив в нижней части мойки и уносит с собой шламы и тонкие пески.


Рис. 3.9. Горизонтальная корытная мойка


Рис. 3.10. Наклонная корытная мойка

Работа корытной мойки и ее производительность зависят от свойств промываемого материала. При обработке легкопромывистых руд и полезных ископаемых можно установить более высокую скорость вращения валов и меньший угол наклона мойки, при обработке труднопромывистых руд медленное их передвижение обеспечивает разрыхление и размыв глинистых комков.

Технические характеристики корытных моек представлены в табл. 3.2.

Табл. 3.2. Технические характеристики корытных моек

Показатели К-7 К-12 2МК-14
Производительность, т/ч, не более 60 100 150
Максимальная крупность кусков в питании, мм 40 100 100
Количество лопастных валов, шт. 2 2 2
Диаметр окружности, описываемой лопастями вала, мм 750 1200 1400
Частота вращения лопастных валов, мин-1 32; 21,5; 5 15; 12,9; 9,4 9,4-15,5
Угол установки мойки, град - 8-12 8-12
Потребляемая мощность, кВт 31,9 55 75
Масса, кг 10500 23050 37200

Одной из отличительных особенностей конструкции мойки 2МК-14 является применение в электроприводе преобразователя частоты для бесступенчатого регулирования скорости вращения лопастных валов. Это позволяет установить оптимальный скоростной режим в зависимости от крупности и характеристики промываемого материала, необходимой производительности и степени отмывки.

Достоинствами корытных моек являются относительная компактность, простота и надежность конструкции. К недостаткам относятся: ограничение крупности материала в питании (не выше 70—100 мм), истирание хрупких полезных ископаемых и их потери со сливом.

Вибрационные промывочные машины диспергируют глинистый материал за счёт вибрационного воздействия рабочих органов на частицы. Применяются для промывки крупнозернистого материала различной промывистости.

Машины для лёгкой промывистости представляют собой виброгрохоты различных конструкций. В промывочных грохотах выделяют зону промывки и зону грохочения (обезвоживания). Вибрация накладывается перпендикулярно к направлению движения материала. Интенсификация процесса достигается за счет профилированного днища, заполняемого водой. Степень дезинтеграции повышается при увеличении амплитуды и при установке на грохот дезинтегрирующих элементов (цепей).

Вибромойки применяются для промывки средне - и труднопромывистых руд крупностью 20 - 150 мм и выполняются с рабочим органом в виде труб или желобов. Интенсификация процесса дезинтеграции достигается за счет наложения круговых вибраций поперёк движения материала.

Вибромойка СМД-88 (рис. 3.11) состоит из четырех трубчатых промывочных ванн (1), расположенных по две друг над другом. Ванны попарно связаны крестообразно четырьмя траверсами (2). Материал загружается двумя параллельными потоками через загрузочные воронки в верхние ванны. Под действием вибрации исходный материал разрыхляется и, совершая винтообразное движение, перемещается к разгрузочному концу. При орошении сверху водой и взаимном трении зерен глинистые примеси смываются. Промытый продукт разгружается из разгрузочных концов нижних ванн.

Ванны футеруются решетками, которые ускоряют размыв глин и предохраняют стенки ванны от изнашивания. В центре каждой траверсы установлены подшипники, в которых вращается эксцентриковый вал (3), сообщающий ваннам круговые поперечные колебания. Обе пары соединенных между собой ванн совершают колебания по отношению друг к другу в противоположных направлениях, поэтому машина полностью уравновешена, что позволяет устанавливать ее на легких фундаментах и на перекрытиях обогатительных фабрик. Машина приводится в движение двумя электродвигателями (4), вращающимися в разные стороны, через клиноременную передачу (5).

Производительность вибромойки СМД-88 – до 80 т/ч, длина промывочной ванны – 3000 мм, диаметр – 800 мм, потребляемая мощность – 44 кВт.


Рис. 3.11. Схема вибромойки СМД-88

Вибрационные дезинтеграторы ДВ-1 и ДВ-20 предназначены для дезинтеграции и одновременной классификации труднопромывистых руд черных и цветных металлов, песков, россыпей и нерудных глинистых материалов, щебня, гравия и др. Аппараты характеризует высокая амплитуда и низкая частота колебаний, а так же наличие истирающих элементов, что дает возможность использовать дезинтеграторы для промывки труднопромывистых руд.

Шкаф управления частотным преобразователем позволяет плавно регулировать частоту колебаний в зависимости от характеристик обрабатываемого материала для получения максимально выгодных показателей по качеству отмывки.

Для вибрационных дезинтеграторов характерна высокая степень отмывки от глины до 95-98% и малая удельная энергоемкость.

На рис. 3.12 представлена схема вибрационного дезинтегратора ДВ-1.


Рис. 3.12. Схема дезинтегратора ДВ-1:

1 – камера промывочная; 2 – вибратор; 3 – система орошения; 4 – пружина; 5 – рама опорная; 6 – истирающие элементы

Технические характеристики вибрационных дезинтеграторов приведены в табл. 3.3.

Табл. 3.3. Технические характеристики вибрационных дезинтеграторов

Показатели ДВ-1 ДВ-20
Производительность, м3/ч, не более 10 20
Максимальная крупность кусков в питании, мм 80 100
Количество промывочных камер, шт. 2 2
Внутренний диаметр промывочных камер, мм 610 720
Длина труб промывочных камер, мм 3000 4050
Масса загрузки дробящих тел, кг 2100 3000
Амплитуда колебаний, мм 15 10
Частота колебаний, мин-1, не более 450 557
Установочная мощность, кВт 17 37
Масса, кг 4900 20000

<< | >>
Источник: Самойлик В. Г.. Специальные и комбинированные методы обогащения полезных ископаемых: учебное пособие. 2015

Еще по теме 3.3.2. Промывочные машины:

  1. МАШИНА
  2. МАШИНА СТАВИТ ДИАГНОЗ
  3. 4. Юноша, босс и машина
  4. Тело-ум — это машина вашей Души
  5. 6. Машина законного государства разбивается о плюрализм косвенных ин-станций
  6. 3. Левиафан — «смертный Бог», а также суверенное репрезентативное лицо и грандиозная машина
  7. 4. Формирование грандиозной машины завершается созданием нейтрально-го, бесперебойно функционирующего технического механизма отдачи приказаний
  8. Перенос по сходству (метафора).
  9. XV.3. Инструменты с кремальерой
  10. -Н-, -НН- в суффиксах прилагательных
  11. Елисаветополь.
  12. Синтаксический разбор предложения с обособленными членами
  13. ВОЗМОЖНОСТИ ФОТОГРАФИЧЕСКОЙ ПАМЯТИ